EAA吹膜/吹膜工艺/吹膜

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。

（1）通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。其生产设备简单、投资少、产品见效快、薄膜力学性能高、无边料、废料少、薄膜产品成圆筒状、制袋工艺简单、能够生产大幅宽薄膜的特点。

（2）用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。

（3）由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

生产流程与原理

生产流程：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机简之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料简外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。

吹塑工艺的控制要点

01

  挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性很透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。

02

  吹胀比

 吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜。

03

  牵引比

 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断。乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜。

04

   露点

露点又称霜白线，指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态，透明度良好。当离开模口之后，要通过坑却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）的粘流态温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明盒模糊之间的分界线，这就是霜白线。

塑料吹膜是将塑料粒子加热熔化再吹制成薄膜的工艺，靠吹膜机来实现。吹膜机有很多种，根据不同的应用有不同的设计。比如，普通单层吹膜机，多层共挤吹膜机，高颈吹膜机，双泡法吹膜机，大型宽幅吹膜机，下吹水冷吹膜机等等。聚乙烯树脂也有很多种，高压聚乙烯（LDPE），低压聚乙（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），茂金属聚乙烯，乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）等等。在吹膜过程中，往往出现一些问题，比如褶皱，薄膜透明度差，鱼眼多，厚薄不均匀，膜泡抖动不稳，鲨鱼皮等等。因此在吹膜工程中应注意一些事项。